球磨机设备合理配比球磨机钢球降低损耗提高效率

一、球磨机设备合理配比钢球

1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%—35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。 

2、确定最大钢球球径。 

3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5—10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12—14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球比表面积应为35—38m2/t钢球，带辊压机时可为38—40m2/t钢球。具体各种球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。

4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。一仓喂入的熟料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50—90mm之间。进入球磨机第二仓的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15—50mm。因为细磨主是互磨，用单一尺寸的小球（20—25mm），镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级球磨机橡胶衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。

5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。

二、球磨机的钢球磨球球耗过高原因是什么

1、普通磨球表层与心部的耐磨性相差较大，使其磨损过程中的直径减小很不均衡，会导致磨球级配易发生较大偏离，造成煤粉细度差或出力降低。

2、会导致形成失效球，影响出力或因补球率高而使球磨机的载荷增大。

3、失效球的增加，同时碎球率也会提高，导致球耗及电耗的上升。

4、大多被迫采用了较大直径的磨球，直径在30mm以上的磨球占比高达70%之多，造成同样重量磨球的作用点或作用面积减少，使得磨球效率不高。