橡胶衬板是保护筒体但是出现使用不当修复方法介绍

       衬板的作用是使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式来调整研磨体在筒体内的运行状态改变路径，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

    橡胶衬板和高锰钢衬板的磨损形式有许多相同之处，但也有基本上的不同。橡胶衬板因其具有独特的弹性，特别是在湿磨时，能够减少矿浆对衬板的腐蚀侵损，减轻磨矿过程中磨矿介质和磨料对筒壁的冲击和研磨作用。选用橡胶衬板利用其弹性属性和抗腐蚀性，达到充分缓冲作用和减少磨损功效。橡胶衬板采用独特湿法配方设计，使得橡胶性能更优异，强度、弹性和耐磨性更强，直接增加衬板使用寿命，减少后期维护麻烦。具有低耗能、耐冲击、低噪音、耐腐蚀、节约钢球、易安装等属性。直接降低客户维护成本增加利润。随着矿物原料在工业机械行业中不断的增长使用，橡胶衬板必将得到进一步的发展。

        如何修复球磨机橡胶衬板由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较先进的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的最好的修补方式。环氧树脂修补法：环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。

      橡胶衬里修补环氧树脂修补的弊端如下：因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够专业，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。冷硫化修补之前面临问题：之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

     1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

     2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长

     3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服。目前国内橡胶衬里修补的发展：在国内洛阳瑞塔橡胶有限公司这家橡胶研发型企业在这个领域拥有独特的技术，他们进行了深入的研究、试验和科学分析，使得他们拥有广泛的系统修补方案，如他们针对一般的小面积修复推荐采用的是手提硫化机橡胶修补法，这种修补不仅保持了原有橡胶的性质，而且现场修补可塑性大，粘接强度高，修复后修补点不仅拥有较高的耐酸碱性和耐磨性而且使用时间是原有橡胶的2—3倍，针对大面积修补方法他们在保持原橡胶特有性质基础上，主要采用高效能的橡胶修补剂以及橡胶缝合技术，大大缩短了硫化时间，克服了原有修补粘接强度低的缺点。