橡胶衬板促进剂的新发展

         随着橡胶工业的发展,促进剂品种也有了相应变化。现时橡胶制品以轮胎工业为中心,基础原料也发生了根本变化。原来NR为主体的橡胶胶料被合成橡胶代替,槽法炭黑被炉法炭黑所代替。橡胶加工生产技术正朝着自动化、联动化方向发展。因此生产安全性、硫化速率、制品性能以及卫生性、环境安全性等方面都提出了更高要求。由于大规模采用炉法炭黑,在混炼过程中产生大量的热量迟效性的次磺酰胺类促进剂显得特別重要。近年来促进剂品种开发最多的和耗量最大的是次磺酰胺类促进剂。美国固特异公司生产的新品种OTOS就是其一,其结构如下N氧联二亚乙基硫代気基甲酰-N-氧联二亚乙基次磺酰胺该促进剂兼有秋兰姆和次磺酰胺的结构,因此集中了它们的长处,即具有焦时间长、硫化速率快、促进效能高、加工安全性好等特点。

         温度高于149C后,具有非常高的活性,用量为0.67份时胶料的硫化速率就比用份次磺酰胺时快,而且能得到满意的操作安全性;温度低于149C时,可加入少量促进剂NOBS、促进剂M或促进剂DM使其活化。该品可作EPDM、BR、SBR、NBR等橡胶的主促进剂,当用于NR高温硫化时,具有很好的抗返原性。表3-17是促进剂OTOS与促进剂cZ、促进剤NS在丁苯橡胶中的硫化特性对比。此外,拜德公司( Baydege)开发了三嗪促进剂,主要有三种2环己基氨基-4-硫代二乙気基-6-硫代环己基気基-1,3,5-三嗪、双2-Z基氨基-4-ニ乙基気基-三嗪-6)二硫化物和2,4-双(二乙基気基)6-巯基-1,3,5-三嗪,其中双(2Z乙基気基4-二乙基氨基嗪-6)二硫化物以 Triacit20商品名出售,三嗪类促进剂的特点是效能高、硫化速率快、加工安全,但是需要活化才能发挥效能。在NR中的应用,其性能介于促进剂CZ和促进剂NOBS之间,但用量更小。

        为了提高加工安全性和硫化速率,发展了一种“就地型”促进剂和“包胶型"促进剂。“就地型”促进剂就是在橡胶中加入两种成分,这两种成分在炼胶过程中是稳定的,但在硫化温度下,第一种成分分解出二硫化碳,第二种成分放出胺或亚胺,两种产物合成二硫代氨基甲酸盐,发挥超超速级的硫化效能。这种在硫化过程中就地反应形成促进剂的称“就地”型促进剂。“包胶型”促进剂是从物理角度改进硫化体系安全性能的芸试,其特点是在促进剂外面包一层膜,在炼胶过程中,膜是稳定的,在硫化温度下,包膜熔化,暴露于胶料中起促进剂作用为了消除污染,改善环境卫生,即适应连续化操作要求,制造粒状促进剂,采用蜡熔或与树脂混合切粒方法,取得了一定的造粒效果。近年来,促进剂的发展朝一剂多功能方向发展,使促进剂兼备促进剂硫化剂、防焦剂的功能,例如N,N-双(2-苯并塵唑二硫代)呱嗪就是一个例子,其结构如下这种化合物具有不易焦烧、提高耐热性的特点,具有防焦剂、促进剂和硫化剂的功能。