活性剂的作用，无极活性剂氧化锌

一、凡能增加促进剂的活性,提高硫化速率和硫化效率(即増加交联键的数量,降低交联键中的平均硫原子数),改善硫化胶性能的化学物质都称为硫化活性剂(简称活性剂,也称助促进剂)。活性剂可分为无机活性剤和有机活性剂两类。其分类品种见表其中,硫黄促进剂硫化体系中,普遍使用氧化锌和硬脂酸作活性剂。当制造透明制品时,由于碱式碳酸锌易溶于橡胶,由它替代活性氧化锌,可得较高的透明度。在非炭黑补强胶料中,可加入多元醇类、氨基醇类活性剂,以减弱白炭黑、陶土等非炭黑补强剂对促进剂的吸附,从而充分发挥促进剂的效能

二、无机活性剂

①氧化锌。氧化锌(2ZnO)俗名锌氧粉或锌白,为无毒、无味、白色细粉状的两性氧化物。氧化锌因制法不同而有不同品种湿法氧化锌是将硫酸锌先制成碳酸锌或碱式碳酸锌,研细后于400C左右焙廃制得氧化锌。该法所得氧化锌纯度极高,粒径小(几乎能全部通过100孔cm的筛网),比表面积大,分散性能优良,活性高。依制法不同,湿法氧化锌又可分为活性氧化锌及透明氧化锌(化学成分实际为碱式碳酸锌)两个品种。多用于制造透明橡胶制品、胶乳制品及食品胶。用量1份左右即可得满意的硫化度。干法氧化锌按制法又分为间接法和直接法两种。间接法者是由金属锌在高温下熔融蒸发出的锌蒸气与氧氧化而得;直接法者系由锌精矿砂经过还原、焙廃氧化而得。间接法氧化锌纯度高,粒子细(直径为0.10~0.27wm),活性较高,是目前橡胶加工中用量最大的品种。而直接法氧化锌纯度稍低,粒子较粗(0.28~),重金属杂质含量较大,活性较差。干法氧化锌用量3~5份时可对硫化过程产生充分的活化作用,见表3-22氧化锌中铅、铁、铜、锰、镉等重金属杂质的含量应尽量低,尤其不宜含铅和镉,因为这些杂质有着各种危害作用。如铅、铁、铜锰、镉能使制品变色;镉能咀止氧化锌对某些促进剂的活化作用;铜锰能损害制品的耐老化性能;铅含量过高时,易使胶料焦烧,导致压延品表面不光滑除作活性剂外,氧化锌还具有补强、着色和增加胶料导热性的作用。若在活性剂用量的基础上,进一步增加氧化锌用量,则会产生如下效果:a出现补强效应,可使定伸应力再提高,这对硫化胶的弹性和动态性能有很大影响;b.对胶料产生明显的増硬倾向(细粒子氧化锌尤为显著),从而可用于提高压出制品及无模硫化制品的形状稳定性;c进一步提高胶料的导热性,这对热空气硫化和厚制品硫化非常有利。由于氧化锌不溶于橡胶,故单独使用时其活性作用不能充分发挥,而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂(硬脂酸和锌的配合物),再参与硫化反应。此外,硬脂酸还对橡胶分子双键起酸型活化作用,从而加速交联键的生成。