造成橡胶衬板老化的因素

    说到橡胶，大家已经不再陌生了，小到一个儿时的弹力球，大到现代随处可见的汽车轮胎，橡胶已经渗透到生活的方方面面，在大型机械化生产的今天，矿山行业采用的球磨机原搭配的锰钢衬板由于成本太高、噪音太大、装卸不安全等弊端，逐渐被行业所淘汰，转而采用了橡胶衬板作为球磨机筒体的衬板，在实际的应用中，橡胶衬板的高耐磨、耐酸碱、质量轻已安装拆卸、安全性高、噪音小等特点，得到了行业内的一直好评。

    橡胶衬板的老化问题和所有橡胶制品一样，都是在所难免的，为了节约生产成本，延长衬板的使用寿命，创造更多效益，我们需要做的就是采用各种措施来减缓橡胶的老化，使其价值能够充分发挥。下面跟随小编来了解一下橡胶老化的原因，从而找出防老化的具体措施：

    橡胶老化的原因大致可以分为以下几点：

    1、氧化作用

    氧化作用是橡胶老化的重要原因之一，大气中的氧气可以与橡胶分子发生游离基链锁反应，从而导致分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变，原性能丧失。

    2、臭氧的破坏

    也就是所谓的“臭氧龟裂”，臭氧对橡胶分子的破坏是强于氧气很多倍的。

    3、光波和热量

    光波的长短与能量成反比，光波越短，所蕴含的能量越大，照射到橡胶衬板上是，对分子的破坏性也就越大，主要的破坏式光波为紫外线，紫外线除了可以直接引起分子裂变和交联外，其产生的热量也会加快氧化反应的发生；而热量对橡胶衬板的破坏是间接性的，因为我们的橡胶衬板是经过耐高温处理过的，一般热量无法破坏其分子结构，但是热量会加快氧气和臭氧对橡胶分子的破坏，这里我们也定义这种原因为：热氧老化。

    4、机械应力

    橡胶衬板在球磨机筒体内是随筒体不断进行机械运动的，其一，机械运动会产生一定的摩擦，从而增加仓内温度；其二，在机械应力的作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程，引起橡胶老化。

    5、水分

    水分对橡胶老化的产生主要分为两点，一是在潮湿环境下，摩擦力大，橡胶会不断的自身溶解于水，温度越高溶解速度越快。

    二是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，水会滞留氧分子，增加氧化时间，加快橡胶老化。

    以上就是橡胶衬板老化的主要五点原因分析，我们不难看出，橡胶作为一种天然材料，在经过加工处理后产生的橡胶衬板，在本质上是没有很大变化的，所以选择高质量橡胶衬板尤为重要，我厂的橡胶衬板选用

天然橡胶为原料，采用国内顶尖的生产加工工艺，产品质量值得信赖。