有效降低球磨机磨矿机钢球磨耗损耗的方法
2020-02-12 19:29:15
锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。锻球的碳含量一般在1%左右，铬小于2% 。低铬铸球硬度一般应在HRC45左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。
火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径、衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。
球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸、钢球运动形式、钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一仓磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，磨矿效果为最佳。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到最大，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。