橡胶硫化后钢胶复合橡胶衬板的应用特性
橡胶是线状直链高分子聚合物塑性体，其分子量为10万—100万，它通过硫黄等物质在一定条件下进行化学反应，形成网状三维结构形态的无规则高分子弹性体。因此，要想用再生的方法使硫化橡胶再回到线性、具有塑性结构的高分子材料，首先必须想办法切断已经形成的牢固的以硫键为主的交联网点，即再生胶生产过程中所必须进行的“脱硫”工艺。然而从脱硫的的具体历程来看，硫黄并没有从橡胶中脱掉，实际上仍然如数残留于橡胶中。
橡胶衬板脱硫只不过是硫键交联网点的断裂。而所称的脱硫则是一个极其复杂的变化过程。具体要从橡胶再硫化之后在交联网点上形成的一硫化物、二硫化物以及多硫化物三种硫键形态来进行分级处理，而橡胶再生的目的就是把硫化橡胶通过物理和化学手段，将橡胶中的多硫化物转化为二硫化物，二硫化物再转化为一硫化物，然后在将一硫化物切断，促其成为具有塑性的再生橡胶。
硫化橡胶的脱硫程度，主要是由化学和物理两个方面的因素确定的。在化学反应方面，可以通过高温、高压来促使交联网点发生变化，并通过添加化学再生剂进一步加快交联网点断裂的速度。在物理机械方面，主要是通过高挤压、高剪切造成交联网点切断。而添加油料则可加速橡胶膨润、脱硫塑化的过程。因此，对橡胶再生而言，粉碎设备的选型，胶粉粒径的选择，脱硫器具及再生温度、压力、时间的选取，以及油料、再生剂种类和数量的选择，物料的静态、动态等，都是使硫化橡胶达到最佳脱硫条件的关键所在。
1、在不同的环境，选用不同的钢胶复合橡胶衬板配方，如需耐磨、耐冲击、耐酸碱、耐油、耐热等应加以区别。
2、不同的运用条件，应选用不同结构方式的钢胶复合衬板，其中钢胶复合压条（提高条）的形状有F、B、K、S、Y型等。 标准有100、140、165、210系列等。 衬板厚度30、40、60、65、80、100等不同标准。
3、因为磨矿过程中遭到研磨介质的冲击及研磨物料的切开、刺扎、腐蚀和磨剥，因而要求钢胶复合橡胶衬板有必要具有杰出的抗冲击功能，抗撕裂功能及杰出的耐介质腐蚀功能和优 异的耐磨功能。
4、国内外运用广泛证明，矿石粒度小，磨矿效率高，衬板磨损轻，钢球耗费低，作用比较显著。如在冶炼厂和黄金选矿厂中，运用寿命到达3年以上。
5、对有色矿山、黑色矿山选矿的一段磨矿（破碎－－磨机）入矿粒度≤10－15，硬度8－10，球径∮100、∮80占必定份额的情况下，及自磨机、棒磨机等冲-击型的磨矿机，则需选用抗冲击结构衬板和配方，其运用寿命不及二段磨矿（破碎－－一段磨矿－－二段磨矿）作用显着，一般是锰钢的1－1.5倍，但磨机进、出料端-盖选用钢胶复合衬板则作用比较抱负，能到达和筒体锰钢衬板同步替换的意图。
6、现在钢胶复合衬板首要用于湿法磨矿，近年来，我厂关于干法磨矿用钢胶复合衬板，如电厂磨煤机、碳素厂磨焦机，温度在≤80℃的情况下，做了很多试验研讨，并取得了良-好作用。