橡胶衬板合理的硫化历程

一、在配方设计时,硫化体系设计的根本原则是正确控制硫化历程为此,在制订配方时,须经多次试验,找出合理的硫化历程。合理的硫化历程应具备以下4个条件。

①应有足够的焦烧时间,以与加工过程相适应。即要充分保证胶料在加工过程中不发生焦烧,对于模型制品还要保证胶料在硫化模型内有一定的软化和流动,以充满模型,所以焦烧时间不应太短。但焦烧时间也不应过长,否则会拖长硫化时间。对于非模型制品,因需要较快的定型速率,焦娆时间更不能过长。

②应有较快的硫化速率(在制品厚度、热导率、热源允许的条件下),以提高生产效率。

③应有较长的平坦硫化期,以保证硫化操作中的安全,减少过硫危险以及制品各部位胶料硫化均匀一致,从而适应厚制品、多部件制品均匀硫化的需要。

④在满足上述要求的同时,应有较高的性能,以提高制品的质量。要实现上述条件,必须正确选择硫化条件和硫化体系。目前比较理想的是迟效性的次磺酰胺类促进剂的硫化体系。理想的硫化曲线如图3-13所示

二、硫化体系的类型

不同的橡胶采用不同类型的硫化体系进行硫化,不同类型的硫化体系硫化出来的橡胶性能各有所长。硫化体系通常由硫化剂和硫化助剂组成,我们可以根据硫化剂的不同,将硫化体系分为硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系、树脂硫化体系以及其他硫化体系。硫化剂是指在一定条件下,能使橡胶发生硫化(交联)的化学物质的统称。