-
![防焦剂介绍、常用防焦剂类型及防焦机理]()
防焦剂介绍、常用防焦剂类型及防焦机理
一、防焦概述为了保证橡胶顺利地进行加工,橡胶在生产加工过程中需要经历一些受热过程,如混炼、停放、压延、压出、热炼等工艺过程,使胶料的焦时间缩短。在加工工序或胶料停放过程中,可能出现早期硫化现象,即展现出胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象称为焦烧现代橡胶工业正朝着自动化、联动化方向发展,从而采用较高硫化温度的快速硫化方法。提高加工温度,硫化诱导期大为缩短,因而保证生产安全性显得特别重要,必须
2020-03-07
-
![氧化物与橡胶作用机理介绍]()
氧化物与橡胶作用机理介绍
一、氧化物与橡胶作用机理用过氧化物硫化饱和橡胶或不饱和碳链橡胶,或硫化杂笹橡胶其反应过程可以简略表示为用过氧化物硫化,所得硫化胶的结构为碳碳交联键,所以硫化胶的耐热老化性好,压缩变形小,但拉伸强度、撕裂强度及扯断伸长率都较低。在用过氧化物硫化不同的橡胶时还伴随着一些其他反应特点,下面分别予以介绍(1)有机过氧化物与不饱和碳链橡胶的作用以ROOR代表DCP,RH代表NR,可有如下交联反应过程从反应可
2020-03-07
-
![橡胶过氧化物硫化体系]()
橡胶过氧化物硫化体系
1、概述采用有机过氧化物作硫化剂是在出现了饱和碳链橡胶和杂链橡胶以后,オ显示出它的作用。为了改善不饱和碳链硫化胶的某些性质,采用有机过氧化物,亦能获得较好效果。因此,除了IR、CSM外,大部分橡胶,包括饱和与不饱和橡胶都可以采用有机过氧化物硫化。2、常用品种与性能作为橡胶硫化剂的有机过氧化物,应在硫化温度下参与硫化反应,还应有良好的储存稳定性和使用安全性。表3-23列出了一些常用的有机过氧化物硫化
2020-03-07
-
![有机活性剂活性剂脂肪酸、胺类活性剂、醇类、脂肪酸盐介绍]()
有机活性剂活性剂脂肪酸、胺类活性剂、醇类、脂肪酸盐介绍
①脂肪酸类。用于NR和SR(除IR外)及其胶乳,不仅用作硫化活性剂,也可用作增塑剂和软化剂,加入后有助于橡胶分子链断裂便于加工。硬脂酸(SA或St)是最常用的有机活性剂,它是十八烷酸[CH3(CH2)16COOH],由油脂水解生产,为白色或微黄色块状物质,稍有脂肪味,无毒。工业品纯度只有80%~90%,其余称为油酸或软脂酸SA除作活性剂外,还有软化増塑剂的功用,有助于炭黑等粉状配合剂均匀分散于胶料
2020-03-06
-
![无机活性剂：氧化钙、氧化铅、氧化镉介绍]()
无机活性剂：氧化钙、氧化铅、氧化镉介绍
1、氧化钙。氧化钙(CaO)为白色粉末,易溶于酸,难溶于水,但能与水化合成氢氧化钙氧化钙是一种活性剂,也是一种干燥剂。作活性剂时所得制品易碎,耐老化性能较差,一般不采用;在胶料中能吸收硫化过程中产生的气体和水蒸气,防止制品出现气孔。亦可用于低压硫化制品和对水分比较敏感的含尼龙纤维的胶料。它也是橡胶与金属黏合中间层硬质胶较好的促进剂。2、氧化铅。氧化铅(PbO)为黄色粉未,无味,有毒,不溶于水能溶于
2020-03-06
-
![无极活性剂氧化镁介绍]()
无极活性剂氧化镁介绍
氧化镁(MgO)为白色疏松粉未,相对密度3.203.23,在空气中能逐渐吸收水分和二氧化碳而使活性降低,故应严格空封,其不溶于水和乙醇,溶于酸。氧化镁除作CR硫化剂外,也可作CR的活性剂和无机促进剂,几乎适用于所有类型的CR胶料,但胶料耐水性较差;它能改善胶料的焦烧性能,有助于混炼的存放。当CR中使用氧化锌时必须加入氧化镁,其用量按硬度的要求可
2020-03-06
