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![活性剂的作用，无极活性剂氧化锌]()
活性剂的作用，无极活性剂氧化锌
一、凡能增加促进剂的活性,提高硫化速率和硫化效率(即増加交联键的数量,降低交联键中的平均硫原子数),改善硫化胶性能的化学物质都称为硫化活性剂(简称活性剂,也称助促进剂)。活性剂可分为无机活性剤和有机活性剂两类。其分类品种见表其中,硫黄促进剂硫化体系中,普遍使用氧化锌和硬脂酸作活性剂。当制造透明制品时,由于碱式碳酸锌易溶于橡胶,由它替代活性氧化锌,可得较高的透明度。在非炭黑补强胶料中,可加入多元醇类
2020-03-05
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![促进剂硫黄硫化的作用机理]()
促进剂硫黄硫化的作用机理
在橡胶硫化过程中,加入少量促进剂就能加速交联反应,使硫化在短时可内完成,并改善了硫化胶的性能。由硫黄、促进剂、活性剂所组成的硫化体系在硫化反应过程中,都积极参与了反应,互相作用,其反应过程如下在有氧化锌、硬脂酸活化的情形下,噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等促进剂的硫化历程如下所述。为了简便起见,列出各种促进剂简化通式如下式中, RCOOHY代表硬
2020-03-05
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![橡胶促进剂并用的如何应用]()
橡胶促进剂并用的如何应用
从工艺性能和制品性能两方面考虑促进剂的选用时,单用一种促进剂常不能收到理想的效果。如促进剂D虽能赋予硫化胶高的拉伸强度和定伸应力,但硫化速率慢,平坦性较差,硫化胶耐热老化性差促进剂TMTD虽然硫化速率快、硫化度高,但加工安全性差,容易焦烧和过硫;噻唑类和次磺酰胺类的硫化胶有着较髙的拉伸强度以及良好的耐磨、耐热、耐老化性能,硫化平坦性也好,但有时硫化速率显得不够快,焦时间过长。为了进一步提高硫化速率
2020-03-04
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![橡胶衬板促进剂的新发展]()
橡胶衬板促进剂的新发展
随着橡胶工业的发展,促进剂品种也有了相应变化。现时橡胶制品以轮胎工业为中心,基础原料也发生了根本变化。原来NR为主体的橡胶胶料被合成橡胶代替,槽法炭黑被炉法炭黑所代替。橡胶加工生产技术正朝着自动化、联动化方向发展。因此生产安全性、硫化速率、制品性能以及卫生性、环境安全性等方面都提出了更高要求。由于大规模采用炉法炭黑,在混炼过程中产
2020-03-04
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![三种促进剂的介绍]()
三种促进剂的介绍
一、黄原酸盐类( xanthates)促进剂。黄原酸盐类促进剂是由醇、二硫化碳在碱的存在下作用而制得的,该类促进剂的通式为式中,R为烷基或芳基;M为金属原子Na、K、Zn等。该类促进剂是一类活性特別高的超超速促进剂,其促进作用比二硫代氨基甲酸的铵喆还要快,硫化平坦线窄,储存稳定性差,通常不用于干胶胶料,多用于胶乳制品和低温硫化胶浆。该类促进剂对制品不污染,但有特殊臭味。其最可贵的特点是当胶乳中有氨
2020-03-04
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![胍类( guanidines)促进剂性能介绍]()
胍类( guanidines)促进剂性能介绍
胍类是目前碱性促进剂中用量最大者。该类为NR及SR的中速促进剂,单独使用胍类促进剂时,硫化起步较迟,操作安全性大,混炼胶的储存稳定性好,但硫化速率慢(要比次磺酰胺促进剂慢一倍)。胍类促进剂硫化胶的最大特点是硫化度高,致使硬度高,定伸应力高。但因硫化胶中存在大量的多硫键和较多的环化物,使硫化胶的耐热老化性差、易龟裂、压缩变形大。此外该类促进剂具
2020-03-03
